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汽車(chē)行業(yè)

2021-04-07 14:21
隨著綠色環(huán)保逐漸成為汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和主題,汽車(chē)節(jié)能減排和輕量化引起了人們的廣泛關(guān)注。從汽車(chē)輕量化的角度,降低整車(chē)質(zhì)量可以提高汽車(chē)燃油經(jīng)濟(jì)性,減少尾氣污染物的排放。研究表明,減輕10% 的汽車(chē)質(zhì)量可以提高 6% ~ 7% 的 燃 油 經(jīng) 濟(jì)性。然而,隨著科技的發(fā)展和汽車(chē)輕量化要求的不斷提高,傳統(tǒng)鋼或鋁制材料已經(jīng)不能滿足汽車(chē)輕量化的要求。聚丙烯( Polypropylene,PP) 因其密度只有0. 89 ~ 0. 91 g /cm3,且具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、電絕緣性,以及高強(qiáng)度的力學(xué)性能和高的耐磨加工性能,因而被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)中。目前,連接汽車(chē)外觀件產(chǎn)品主要使用的工藝方法為熱熔膠粘接、激光焊接和超聲波焊接等。熱熔膠材料對(duì)使用期限、存儲(chǔ)環(huán)境條件及回收都有著較高的要求,熱熔膠的使用條件需要在溫度 23 ℃、濕度 50% 的恒溫恒濕條件下進(jìn)行,粘結(jié)后產(chǎn)品對(duì)使用場(chǎng)所也有所限制,這就導(dǎo)致了使用熱熔膠粘結(jié)塑料件的成本增加,且存在應(yīng)用局限性。激光焊接設(shè)備通常非常昂貴,多用于大型車(chē)身件焊接。而超聲波焊接則通過(guò)將發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波震動(dòng)能作用在結(jié)合的材料上,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,最終使兩種材料熔合在一起。超聲波焊接對(duì)產(chǎn)品的使用期限,存儲(chǔ)環(huán)境無(wú)特殊要求,且設(shè)備不需進(jìn)行回收處理,可以循環(huán)使用,熔合時(shí)間短,生產(chǎn)速度快,焊接強(qiáng)度高,制造成本低,焊接工藝穩(wěn)定且環(huán)保,焊接參數(shù)的錄入可通過(guò)軟件、系統(tǒng)進(jìn)行錄入,在焊接發(fā)生故障時(shí)能夠及時(shí)地進(jìn)行處理。因此,超聲波焊接在機(jī)電產(chǎn)品及汽車(chē)行業(yè)的批量化生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

發(fā)動(dòng)機(jī)室
密封性、耐壓力以及功能不受損:超聲波焊接能滿足發(fā)動(dòng)機(jī)室中汽車(chē)部件的這些要求。在過(guò)濾器中,過(guò)濾材料必須牢固焊接,必須具有耐高溫和低溫的特性。
超聲波焊接機(jī)汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用
汽車(chē)燈具
汽車(chē)燈具是汽車(chē)上的一種主動(dòng)安全部件,同時(shí) 也是突出車(chē)輛風(fēng)格的重要外飾,包含前大燈、后尾 燈、前霧燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈、高位剎車(chē)燈等。在汽車(chē)燈具 加工工藝中,塑料焊接經(jīng)濟(jì)、快捷、可靠,越來(lái)越受 到汽車(chē)制造工業(yè)的青睞,高強(qiáng)度、密封性和尺寸精度,并且無(wú)刮痕和壓痕的外觀是典型的要求。超聲波焊接能夠保護(hù)部件功能并能完成復(fù)雜外形的焊接。
汽車(chē)行業(yè)超聲波焊接機(jī)應(yīng)用
汽車(chē)內(nèi)飾件
汽車(chē)內(nèi)外飾所用到的大多是塑料制品,塑料成型有成本低,效率高的特點(diǎn)。塑料根據(jù)自身特性分為 熱固性材料和熱塑性材料,其中的熱塑性材料聚丙 烯應(yīng)用尤為廣泛,汽車(chē)的儀表板、門(mén)板、前后蒙皮等 大型塑料件中,基本上都使用聚丙烯。塑料件的廣泛 應(yīng)用,需求要有可靠的連接方式,常用塑料的連接方 式有螺釘、卡扣等緊固件連接,有振動(dòng)摩擦焊連接, 有超聲波焊接。其中,螺釘、卡扣等連接簡(jiǎn)單,成本 低,為最常見(jiàn)應(yīng)用,振動(dòng)摩擦焊和超聲波穿刺焊成本 高,需要對(duì)應(yīng)開(kāi)發(fā)設(shè)備,由于焊接連接可節(jié)省空間, 塑料件超聲波焊接應(yīng)用日益廣泛。
汽車(chē)行業(yè)超聲波焊接機(jī)應(yīng)用
汽車(chē)傳感器
市場(chǎng)研究表明, 汽車(chē)傳感器在汽車(chē)現(xiàn)代電子化系統(tǒng)中扮演著重要角色 。汽車(chē)傳感器的封裝往往采用塑料封裝模式 。由于注塑工藝等因素的限制, 傳統(tǒng)工藝中需要粘接, 而塑料粘接和熱合工藝不僅效率低, 且粘接劑有一定的毒性, 引起環(huán)境污染等問(wèn)題 。同時(shí)連接強(qiáng)度和氣密性等要求等往往都得不到滿足。 塑料超聲波焊接取代了溶劑粘膠機(jī)械加固及 其他的粘接工藝, 是一種先進(jìn)的裝配技術(shù) 。超聲波焊接成本低, 效率高, 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 。因此, 超聲波焊接技術(shù)越來(lái)越廣泛地獲得應(yīng)用。

汽車(chē)部件的接合必須滿足最高的焊接質(zhì)量:密封性、牢固度、尺寸精確、外觀無(wú)瑕疵。超聲波焊接為這些復(fù)雜的工藝要求提供了快速經(jīng)濟(jì)的解決方案。 在超聲波技術(shù)的幫助下,可以輕松實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品驗(yàn)證工作。



 
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