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超聲波塑膠熔接機(jī)參數(shù)對(duì)熔接質(zhì)量的影響

2022-03-09 10:53
塑膠超聲波熔接包括振幅、焊接時(shí)間、焊接壓力 等工藝參數(shù),這些工藝參數(shù)以及參數(shù)之間的共同作用都對(duì)熔接質(zhì)量有影響。

塑料材料對(duì)超聲波塑膠熔接的影響


超聲波塑膠熔接并不能焊接所有的塑料,這是超聲波塑膠熔接最大的局限性。塑料可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)。熱塑性塑料分子呈線型或支鏈型結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)加熱軟化熔融即可制成一定形狀的塑件,且冷卻后能夠保持定型形狀。這一過(guò)程可反復(fù)進(jìn)行,具有可逆性。常用的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(尼龍)以及丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物(ABS)等。而熱固性塑料在加熱時(shí)會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),分子主鏈間以化學(xué)鍵結(jié)合,最終成為既不熔化也不熔解的物質(zhì)。由兩者的特性可知,超聲波塑膠熔接只適合于熱塑性塑料之間的焊接,并不適合熱固性塑料。此外,塑膠原料中的填充劑(碳酸鈣、玻璃纖維、氫氧化鋁等)和添加劑(阻燃劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑等)都對(duì)超聲波塑膠熔接存在很大的影響。

超聲波塑膠熔接機(jī)工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響


對(duì)于超聲波塑膠熔接機(jī),熔接能量(WeldingEnergy)為功率與時(shí)間的乘積,焊接功率為壓力、下降速度、頻率以及振幅的乘積。由超聲波的工作原理可知,超聲波的實(shí)際功率并不大,工作時(shí)間短,產(chǎn)生的熱量有限,所以一般只適用于熔點(diǎn)較低(400℃以下)的材料。根據(jù)所選塑料的特性不同,可以對(duì)超聲波塑膠熔接機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)整,從而達(dá)到理想的焊接效果。常見(jiàn)超聲波塑膠熔接機(jī)工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響見(jiàn)表1。
表1超聲波塑膠熔接機(jī)工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響
參數(shù)類(lèi)型 影響
氣壓 一般通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)整,氣壓越大,能量越大
下降速度 超聲波熔接機(jī)上有相應(yīng)的旋鈕,一般下降速度越大,能量越大
頻率 超聲波熔接機(jī)器都有固定的頻率,頻率越大,能量越大
振幅 振幅的變化因素較多,一般振幅的調(diào)整可以通過(guò)調(diào)幅器和焊頭的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)
焊接時(shí)間 焊接機(jī)的焊接時(shí)間,時(shí)間越長(zhǎng),焊接的能量越大
保壓時(shí)間 保壓時(shí)間是在塑料熔化之后的保持氣壓的時(shí)間,時(shí)間越長(zhǎng),形成的焊點(diǎn)越穩(wěn)定,變形越小

塑膠超聲波熔接機(jī)制復(fù)雜,焊接質(zhì)量受眾多因素影響。對(duì)材料進(jìn)行熔接時(shí),首先要考慮其可焊性,低熔點(diǎn)、高表面摩擦系數(shù)的材料可得到較優(yōu)焊接質(zhì)量,在適宜的工藝參數(shù)下,增強(qiáng)材料加入能夠提高熔接質(zhì)量;其次,超聲波的振幅、焊接時(shí)間、焊接壓力是影響熔接質(zhì)量的主要工藝參數(shù),得到較佳焊接質(zhì)量的三個(gè)工藝參數(shù)都存在一定的范圍;第三,在焊接界面引入導(dǎo)能筋和連接層能夠提高焊接強(qiáng)度。使用導(dǎo)能筋能夠連接高熔點(diǎn)的熱塑性聚合物,使用連接層能夠使取向材料及不同類(lèi)型材料進(jìn)行焊接。
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